鋼結構焊接的時候常見的缺陷有哪些

             在鋼結構工程進行當中，焊接是必不可少的工序，無論在制作鋼構件時，還是在現場裝配都需要焊接。但是鋼結構的焊接過程中，如果焊接方法不正確，将會導緻鋼結構出現缺陷。那麽鋼結構焊接的時候常見的缺陷有哪些呢？下面臨沂鋼結構簡單的和大家分享一下，希望對大家有所幫助。
 
         第一，熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中産(chǎn)生。其産(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物
，在焊縫的冷卻過程中，最後凝固的低熔點共晶物處於(yú)受拉狀态，極易開裂。

         第二，冷裂紋。由焊接而産(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征爲通常在200℃至室溫範圍内産(chǎn)生，有延遲特征，焊後幾分鍾至幾天出現。其産(chǎn)生的主要原因與鋼結構廠(chǎng)家鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關系。

         第三，層(céng)狀撕裂。其主要特征表現爲當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些闆材厚度比較大，雜質含量較高，特别是硫含量較高，且具有較強沿闆材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於(yú)厚度方向的作用力時
，會産生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。

         第四，未熔合及未焊透。兩者産(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參(cān)數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。

         第五，氣孔。按其産生形式可分爲兩類，既析出型氣孔和反應型氣孔。鋼結構廠房析出型氣孔主要爲氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔爲主。析出型氣孔的主要特征是多爲表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區别在於(yú)氫氣孔以單一氣孔爲主，而氮氣孔則多爲密集型氣孔。焊縫中氣孔産生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參(cān)數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。

        第六，夾渣。非金屬夾雜物的種類、形态和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫(fèng)金屬的化學成分有關(guān)。

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